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激光切割碳钢出现黑边的根本原因在于激光切割过程中热量的输出，金属材质本身的导热性很好，一般情况而言，切割过程中产生的热量会经过切割缝隙扩散开来，并在金属板材中得到慢慢冷却，但因为金属材质和密度等物理性能的不同，激光切割碳钢的小孔加工中，孔体的外侧可以得到充分冷却，但是单孔内侧残余的部分因为热量可扩散的空间过于狭小，导致热量无法及时扩散造成集聚从而引发黑边现象产生，甚至出现挂渣。除此之外，在激光切割碳钢厚金属板材切割过程中，由于打孔时引发的材料在表面堆积的金属熔融物及热量累积会造成辅助气流紊乱，在一定时间内热量输入过多，从而引发黑边。
传统依靠氧气为辅助气体的碳钢切割方法，解决黑边问题的关键在于有效抑制氧化反应热量的产生，这种情况可采用穿孔时辅助氧气，滞后切换为辅助空气或氮气等来完成切割的方法，这种方法可加工的厚度最大值是六分之一厚度版材的小孔。激光切割碳钢时高峰值、低频率输出功率的脉冲切割条件可以减少热量输出的特点，将有利于切割条件的优化，可以把切割条件设定为单一脉冲激光束、能量强度大的高峰值输出和低频率规格，这样将有效减少激光穿孔过程中金属熔融物的堆积，进而有效抑制热量的输出，减少黑边现象的产生。
